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管式分离机的工作原理-离心机

用增加转鼓的长度的方法,来增加容积及物料在转鼓内的停留时间,因此管式高速离心机具有转速高、直径小、转鼓长的特点。

它由挠性主轴、管状转鼓、上下轴承座、机座外壳及制动装置等主要零部件组成。经过精密加工的管状转鼓由主轴上悬支承,其下部支承在可沿径向作微量滑移的滑动轴承上,转鼓内装有互成120度夹角的三片桨叶,以便使物料及时地达到转鼓转速。在转鼓中部或下部的外壁上对称地装有两个制动闸块。转鼓正常运转后,被分离物料在压力下由进料管进入转鼓下部,在离心力作用下,轻、重两种液体分离,并分别从转鼓上部的轻、重液收集器排出。如果分离悬浮液,应将重液出口堵塞,固相颗粒沉积在转鼓内壁上,达一定量后停车卸下转鼓进行清除,液体则由轻液收集器排出。为缩短停机时间,有的管式分离机在转鼓中部装有制动器。

管式分离机转速很高,为了实现稳定、安全运转,克服转鼓不平衡产生的振动,必须选用挠性轴承或静压轴承装置。转鼓下部的轴承结构:在进料管座内,装有可以滑动的轴承座,它由径向弹簧和轴向弹簧支持。轴套与转鼓下部的管状部分是螺纹连接,可与酚醛夹布树脂轴承作相对运动。此轴承结构完全是挠性的,可降低临界转速,使轴自动对中。

转鼓上轴承的结构,属于静压轴承。万向联轴器的上部连接电机,下部与静压轴承的凸球体连接,转鼓轴颈与凸球体用螺栓连接。静压轴承将转鼓悬挂支承在油膜上,静压轴承的凸球体和凹球面座配合,配合面上有四个油室,压力油经油管进入油室中,在油压的作用下把凸球体顶起,使其浮在油膜上。当转鼓不平衡运转时,轴颈将向某一方向偏斜,该处油压升高,使凸球体逐渐恢复到正常的工作位置。这种轴承结构的显著优点是:可保证转鼓绕固有的轴心旋转,振幅小;相对运动件被油膜隔开,寿命较长。

管式分离机分为澄清型和分离型两种。澄清型用于含少量固体的悬浮液的澄清,其转鼓悬浮液从转鼓下部进入转鼓,在由下往上的流动过程中,所含固体颗粒沉积在转鼓内壁,清液从转鼓上部溢流排出。分离型用于乳浊液的分离,其转鼓乳浊液在离心力作用下分成重液和轻液两液层;为获得满意的分离效果,应根据乳浊液特性和分离要求调节重液-轻液分界面位置,分界面位置通过变化重液出口半径来调节。分界面位置调节的原则:当要求重液有较高的澄清度时,分界面应处于较接近中心的位置;当需要轻液有较高的澄清度时,分界面应处于靠近转鼓壁的位置。

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